為了滿足不同的產品包裝品質與效率，輕薄且具有高功能性、符合環保、和廣大應用範圍的複合材料不斷的被開發出。譬如相同厚度，複合塑膠薄膜比原本單層塑膠薄膜，來得較輕重量、較高強度、阻隔性更好、更耐溫 …… 等多項優點。
過去軟包裝複合材料大多以食品包裝為主，現在已普遍推展到醫藥包裝、工業包裝、建材包裝、化妝品包裝等，其應用範圍越來越廣且使用量也越來越大。
軟包裝的複合材料大多是以多層貼合、或淋膜貼合而成。目前已經開發出的複合包裝材料有：塑膠膜／塑膠膜、紙張／塑膠膜、紙張／鋁箔／塑膠膜、塑膠膜／無機氧化物／塑膠膜等多種貼合。這些複合材料具有高阻隔性、選擇透氣性、耐高溫、以及能再封閉、易開封等等的目的導向。其中以高阻隔性、選擇透氣性和耐高溫等發展較為迅速。
“高阻隔性”包裝材料多應用於食品包裝，例如真空包裝、氣體置換包裝、封入去氧劑包裝、去濕包裝、無菌包裝、蒸煮包裝、熱能填充包裝等。
“選擇透氣性”包裝材料多應用於保持生鮮用，亦即根據包裝內容物的要求，包裝材料僅允許某種氣體分子通過，成為一種空氣調節環境，讓內容物保持新鮮不變質。例如生鮮食品包裝利用選擇透氣性包裝材料，吸收氧氣卻允許氮氣進入； 98% 的氮氣減緩了生鮮食品的新成代謝速度。
“耐高溫”包裝材料過去只要求可以耐高溫蒸煮用來殺菌，現在的耐高溫包裝材料發展成能耐微波爐、電磁爐等加熱，耐溫的程度也從過去的 120°C/10-20 分鐘，提高到 180°C/10-20分鐘。
其它具有特殊功能的軟包裝材料，如：阻隔紫外線、抗靜電、吸油漬、脫臭除味、可食性、以及方便開封或易再封等，現在也都採用複合材料來開發。
- 乾式貼合 貼合材質以凹版方式上膠後需適度烘乾，再與被貼合材質利用線壓輥貼合成一體。
- 淋膜貼合 貼合材質於必要時得塗佈助媒劑，淋膜時控制設出口間隙以控制成膜的厚度。
- 無溶劑貼合 貼合材質上膠後不需烘乾，再與被貼合材質利用加熱線壓輥將材質貼合成一體。
無溶劑貼合機的優勢：
- 能有更高的複合速度。 (不需烘乾)
- 無任何溶劑揮發而造成的成本浪費。
- 無 VOC 的排放符合環保優勢。
- 膠的固含量 100% 上膠膜厚很薄非常節省成本。
- 廠房無需安裝防爆設備。 (無揮發溶劑)
- 無任何溶劑殘留符合食品安全規章。
- 無需烘乾箱非常節省能源。
- 機身可更短小節省占地空間。
無溶劑貼合應注意事項：
- 完全熟化需要更長的反應時間。
- 較複雜貼合產品可能影響透明性。
- 材料阻隔性左比右強：鋁箔 > PET > PP > PE 。
- 貼合速度右比左快：鋁箔 < PET < PP < PE。
- 貼合膠必需要精密計量混膠器。
- 需要高精確的張力控制系統。
- 不能立刻進行分切操作。
貼合的過程中也要注意，被貼合面的印刷油墨特性，是否會影響貼合的牢固性，或在貼合過程中印刷顏色失真。
(2010/8/7)
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